在新能源汽车的核心系统中，承担着大电流高效传输重任的铜铝排（Busbar），如同车辆的“能量传输带”，其连接质量至关重要，直接影响着整车的性能和可靠性。面对焊接环节可能出现的虚焊、过焊等挑战，鑫晟智能推出的集成压力与位移实时监测功能的高精度点焊设备，为汽车零部件生产商提供了高效的工艺解决方案。
技术亮点：双维度监控提升焊接精度
鑫晟智能点焊设备的核心优势在于对焊接过程的精细化控制：
压力实时反馈： 持续监测并动态调整电极压力，保障每个焊点压力均衡稳定，有效避免因压力波动造成的连接问题。 位移精准监测： 毫秒级追踪焊接过程中金属的熔融变化，结合智能算法，精确控制熔核形成，防止过焊或焊合不足。 过程可视化： 焊接关键参数（压力、位移、电流、时间）实时显示与记录，为优化工艺和产品质量追溯提供了有力支持。展开剩余57%为零部件厂商带来的核心价值
提升产品合格率： 双维度监测显著减少焊接不良品，提高Busbar组件的一次焊接成功率，有效降低返工和材料损耗。 保障生产稳定性： 主动过程监控能有效应对材料、设备状态变化等干扰因素，确保复杂生产环境下焊接质量稳定可靠。 优化生产效率： 精准控制缩短了工艺调试时间，稳定的焊接节拍助力产能提升，加快订单响应速度。 助力精细化管理： 详实的焊接过程数据支持质量分析与工艺持续改进，满足行业对可追溯性的要求，帮助提升工厂管理水平。携手产业链，把握新能源发展机遇
随着新能源汽车技术的不断演进，如800V高压平台的应用，对Busbar的设计和焊接工艺提出了更高要求。鑫晟智能以精密监测技术为核心的点焊解决方案，不仅着力解决当前生产痛点，更旨在与零部件厂商共同构建面向未来的高品质、高可靠制造能力，为产业链的协同发展提供坚实的装备基础。
观察视角： 业内专家表示，作为新能源汽车“能量传输带”的Busbar，其连接可靠性是保障车辆整体性能和安全的关键环节之一。融合实时过程监控的点焊技术，代表了提升这一核心部件制造水平的重要发展方向。新能源汽车的竞争日益聚焦于核心部件的制造品质。Busbar的高可靠性连接，离不开精密焊接工艺的支持。鑫晟智能通过压力位移双维度监测技术，为行业提供了解决关键工艺难题的有效工具。当工艺的稳定性转化为产品的高可靠性，零部件生产商将在产业发展的浪潮中赢得更广阔的空间。
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